一、啤酒灌装的基本原则
啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。
1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：
(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。
(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。
(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。
2．对包装容器的质量要求：
(1)能承受一定的压力。包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。
(2)便于密封。
(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。
(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。
二、啤酒灌装的形式与方法
啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。
啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。
三、灌装系统的工艺要求及注意事项
（一）瓶装熟啤酒包装工艺
包装工艺流程：
CO2↓ ↓瓶盖 ↓商标
啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机
↑滤清啤酒
→装箱机→瓶装熟啤酒
1．空瓶的洗涤
新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只经75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染，应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌，常用洗涤剂配方见表5-2-1 所示。洗涤剂要求无毒性。
（1）洗瓶工艺要求：总的要求为瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。
①洗瓶机各槽中的碱水浓度及温度应严格按照工艺参数要求控制。
②喷嘴必须保持通畅，不要出现堵塞现象。高压喷洗的温度要求为：热碱水喷洗70℃，热水喷洗50℃，温水喷洗25～35℃，清水喷洗15～20℃。喷洗压力0.2MPa，淋洗压力≥0.15MPa。
③无菌压缩空气空气压力为0.4～0.6 MPa，以吹出瓶内击水，再进行短时间空水。
④洗瓶期间喷洗后的碱液可以循环使用。
⑤洗净的瓶必须内外洁净，倒置2min不能超过3滴水，不能有残碱存在（0.5%酚酞不呈红色颜色反应）。
（2）洗瓶机类型
①按结构分 单端式：进出瓶均在机体的同一端；双端式：进瓶和出瓶分别在机体前后两端。
②按运行方式分 间歇式和连续式。
③按洗瓶方式分 喷冲式：使用一定温度的洗涤液对旧瓶进行浸泡、喷冲；刷洗式：用毛刷洗刷，己被淘汰。
④按瓶盒材质分 全塑型、半塑型和全铁型。
（3）洗瓶机主要结构
①机身 机身有长方形的外壳，通过不同隔板构成5～9个槽。机身内装有两个以上加热器，保证各浸泡槽及喷淋水不同温度的需要。管路系统有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干台水泵组成，浸泡槽内碱液和温水的循环、喷管对瓶子的喷冲依靠泵的运行而实现。
②主传动系统 由电磁无级调速电机和变速箱驱动主传动轴，通过链条及万向联轴节同时驱动链盒装置、喷淋架、进瓶系统、出瓶系统等。主传动轴上装有过载保护安全装置，进出机构有故障自动停机的离合器和自动回程机构。
③进瓶系统 不同的机型进瓶方式不同。常见有：托瓶梁式、旋转式进瓶器、连杆机构指状进瓶器。在瓶子被推进瓶盒的同时，瓶子能和瓶盒同步向下运动，保证有足够时间把瓶子整个推到瓶盒内。
④出瓶系统 常见有：自由跌落式、旋转式接瓶器和往复式降瓶器。
⑤除标装置 除商标纸装置由一条环行钢带、链轮、链条和鼓风机等组成。碱液浸泡时所脱落的瓶标尽可能排除，以免瓶标纸张纤维堵塞喷嘴影响清洗效果。
⑥喷淋系统 喷淋系统由喷淋架驱动装置和喷管组成。喷淋架沿链盒行进方向作往复运动，其中2/3时间随链盒同行并进行喷淋，另1/3时间为回程。
⑦配套有电控仪表柜、操作箱等装置。
（4）洗瓶机的维护保养
洗瓶机在运行期间应注意观察，一旦发现不正常情况立即处理；套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加润滑脂一次；链盒驱动轴、万向联轴节等每两班加润滑脂一次；各变速箱每季度检查润滑情况一次。每月刷洗喷管，疏通喷嘴，矫正喷嘴位置；每季度对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次；每半年检查各种链条张紧器，并及时调整。
（5）主要工艺条件 洗瓶温度：20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃；洗瓶压力：喷洗压力0.25MPa，淋洗压力0.15MPa；无菌空气压力0.4～0.6MPa。
应根据气温不同调节浸瓶温，浸瓶的升降温度应平稳，液温与瓶温的温差不要超过35℃，防止瓶爆裂。碱性洗涤液的浸泡温度应控制在65～70℃，不要低于55℃，碱水喷洗的温度不超过75～85℃。每隔2h左右测碱液浓度1次，使洗涤液浓度保持稳定。
（6）空瓶检验 验瓶方法有光学检验仪和人工两种验瓶方式。
光学检验仪方式 分瓶底检验技术和全瓶检验技术。全瓶检验包括一个或多个瓶底检验站，对碱液或残液两次检查，对瓶壁检查一次，瓶口主要是对密封面检查。采用光学检验装置自动把污瓶和破损瓶由传送带推出，还可以连一个辨认和剔除异样瓶的装置。
人工验瓶方式 利用灯光照射，人工检验瓶口、瓶身和瓶底，一旦发现瓶子不符合要求，立即剔除，另行处理。检验员必须定时轮换，瓶子输送速度一般为80～100个/min，灌装速度快时可以采用双轨验瓶。
空瓶检验工艺要求 瓶子内外洁净，无污垢、杂物和旧商标纸残留；瓶子不得有裂纹、崩口等现象；瓶子高低应一致。
[1] [2] [3]
。
