1．前言
    笔者曾有幸到全球500强之一的日 本理光公司在中国的子公司理光(深圳) 工业发展有限公司参观考察，深深地被 那里整洁的环境、井然有序的管理所折 服。询问陪同人员有何管理奥妙，他们 介绍，这主要是实施5s管理的成果。
    啤酒制造业是食品工业的一部分， 从食品卫生等要求来分析，其生产技术 要求更高，控制更为严格。因此，在啤 酒行业推行及实施5s管理，加强生产现 场管理，解决当前啤酒企业普遍面临的 生产管理等问题，制定企业生产经营战 略．提高其核心竞争力，具有重要意义 和参考价值。
2．5s管理的概念
   ”5S“活动起源于日本．是企业现场 管理的基础．它指的是在生产现场中，对 材料、设备、人员等生产要素进行相应 的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(sEIKETsU)、素养 (SHITSUKE)等管理活动，为其它管理活 动的开展打下良好的基础，它是日本产 品在战后品质得以迅猛提升，并行销全 世界的一大法宝。推广5s管理是企业提 高现场管理的最佳做法。
2．1 5s管理的基本内容及目的
    整理：将工作场所任何东西区分为 必要与不必要的，把两者明确、严格地 区分开来，并将不必要的东西尽快处理 掉。目的在于：腾出干活用空间：防止 误用、误送：塑造清爽的工作场所。
    整顿：把留下来的必要的东西按规 定的位置分门别类排列好．明确数量．进行有效的标识管理。目的在于：使工 作场所一目了然：消除找寻物品的时 间：营造整整齐齐的工作环境。
    清扫：将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保养设备，保持工 作场所干净、亮丽的环境。目的在于：培 养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、 清爽的工作环境。
    清洁：通过制度化和定期检查，保 持整理、整顿和清扫的成果。
    素养：每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事。目的在于：培养具有 良好习惯、遵守规则的员工，营造团队 精神。
    推进5s管理活动就是按整理、整 顿、清扫、清洁、素养的要求对现场的 不良现象加以改善．并最终形成有效的 制度和员工良好的习惯。 5s管理是企业现场管理的基础，其 最主要目的是创造一个干净整洁、富有 条理的工作环境．以降低资源浪费、提 高工作效率、改善员工士气，提升员工 的品质。
2．2 5S管理的基本手段及方法
2．2．1问题票活动
   ”问题票”活动是成功推进5s管理 活动最有效的方法之一。它不仅能求得 问题的有效解决，同时还能让所有员工 对问题点的认识达成一致，有利于员工 养成把问题当问题看的习惯。”问题票” 活动就是发动大家一起找问题．并由相 关部门对问题积极采取对策的活动。
2．2．2目视管理
    目视管理是5S管理活动的最高境 界。它是一种通过把事物(设备、材料、 品质、工具、文件)的数量或特征值的 管理极限进行可视化描述．以便在不借 助于工具即可实施有效管理的办法。目 视管理要达成的水准包括三个层面：第 一，能明白现在(事物)的状态：第二． 任何人都能判断这种状态的优劣：第 三．清楚地指出状态出现异常时的处置 方法。目视管理应用十分广泛，它几乎 可以应用在企业管理的所有方面，如表 1所示。
    “目视管理“活动是一项能激发员 T N造性和体现工作成就感的工作．对 于调动员工参与5s管理活动的积极性是 非常重要的。
2．3 5s活动的日常管理
    初期的清扫活动是手段不是目的． 目的是要建立健全一套对日常5s活动进 行有效管理的机制。要做到对日常5s活 动的管理．需要做好以下几个方面的工 作：①明确职责：②明确5s工作内容(实 施项目、达到的要求及实施的周期等)： ③5s实施记录：④监督检查等。
2．4 5s管理与精益生产及ERP
    精益生产的本质就是要t--I}除浪费， 将“无效”的时间、产出变为“有效”的 时间、产出．追求企业利润的最大化。在 一个没有实施5s管理的企业．浪费现象 随处可见。无论是精益生产还是ERP，都 要求全体员工具有按规定做事的习惯． 什么物品应该放哪里、数量应该是多少、 何时出入库等等：否则．再好的生产系 统也无法取得好的效果．甚至实施后结 果更糟．企业内部陷入混乱之中。国内 近几年推行ERP失败的企业数远远超过 成功的企业数。失败的原因有很多．其 中，员工没有养成”有规定按规定去做“ 的职业素养是失败的重要因素之一．因 为ERP不仅仅是一种软件管理工具．更是 一种管理思想、一种管理文化。    
    5s管理是通过对现场实物管理的规 范化．明确 场所、方法、标识 、确定 “定点、定容、定量“及大量使用目视管 理等方法、手段．构筑一个整洁、明了、 一目了然的工作现场．其最终目的是提 升人的素养．让全体员工养成革除马虎 之心，认真对待每一件小事．有规定按 规定去做的良好习惯。因此．5s管理是 实施精益生产方式的基础．追求完美的精益生产方式才可能成功导入。
    5s是现场管理的基础．因其简单、 有效．被认为是提升现场管理水平的第 一步。推行5s不仅能够改善作业环境． 还能提高作业效率、品质、士气．牵一 而动百．是其它管理有效开展的基石之 一。在一个没有5s基础的企业中实施精 益生产或ERP是不可想象的．不排除现 场中存在的大量浪费 推行精益生产方 式不可能取得很好的效果。不推行5s管 理，难以实施精益生产 从5s管理开始． 构筑精益生产之立柱．最终实现精益生 产之目标：适时、适量、适物。
2．5 5S管理与文明生产
    众所周知．我们一直强调文明生产． 其目的是希望企业有干净、整洁、良好 的工作环境。日本企业一直坚持做5S．以 规范现场．使一切都处在管理之中。而 我们国内的许多啤酒企业脏乱现象几乎 随处可见．有规定不按规定去做．随心 所欲的现象司空见惯。其主要原因：
    一是定位不同。国内许多企业管理 者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生 产是两回事。既然是两回事．一但工作 忙时就可以放在一边。或者当有上级领 导检查工作时来一次全面的大扫除．做 给别人看。而日本企业管理者认为．5s 是现场管理之基石．5s做不好的企业不 可能成为优秀的企业，因此将坚持5s管 理作为重要的经营原则。
    二是方法不同。
    国内许多企业热衷 于口号、标语、文件的宣传及短暂的活 动I运动)．似乎相信在企业多制定一些 诸如“员工十大守则”就能改变一个人． 提高人的素质。这种没有结合日常工作 的空洞El号、运动，对提升人的素质几 乎没有任何帮助。反观世界优秀企业． 都把5S看作现场管理必须具备的基础管理技术。5s明确具体做法．什么物品 放在哪里、如何放置、数量多少合适、如 何标识等等．简单有效．且融入到日常 工作中。5s既是现场管理、科学管理的 基础．同时也是一种管理文化。每天都 在一个对、错一目了然的环境中工作． 使得每个人必须约束自己的行为，久而 久之就能实实在在地提升人的品质。
2．6 5S管理与啤酒企业
    啤酒生产的专业化程度．决定了其 生产的特点。在啤酒生产过程中，物料 是均衡、连续地按一定工艺执行顺序运 动和变化的．即原料一糖化一发酵一过 滤一包装．其工艺过程有着控制的连续 性。啤酒生产的各个工序所处位置相对 集中．生产过程自动化程度高．工艺技 术较为成熟稳定：产品多为标准的系列 产品。在一定时期内对产品的需求可以 预测：为保证产品能随时供货．通常有 一定数量的产品库存。从业人员专业化 程度较高．生产的重复程度高。这些特 点使整个啤酒生产过程归属于流程性生 产，而传统生产方式是具体生产车间的 生产呈现为备货型生产的特点，也就是 为了补充预定的在制品储备和成品库存 而组织标准产品和系列产品的生产。
2．7推行及实施5s管理可期待的
    效果有效地推行5s管理能在以下7个方 面带来良好的影响：①营造令人心情愉 快的工作环境：②创造整齐、安全的工 作场所：③减少浪费：④构筑工作(产 品)品质保证的基础：⑤提高效率：⑥ 提升企业形象：⑦提高人的素质。
3．啤酒企业推行及实施5s管理要点
3．1 5s管理的基本思想简单，容易 理解。
    但是．啤酒企业实施5s管理却不 是件容易的事，因为整个企业完全地实现5s管理要涉及企业的每一个部门．渗 透到企业的每一项活动之中。那种急功 近利，要求“立竿见影”．短期内就”成 效显著”的思想是不符合5s管理不断改 进思想的。 虽然企业全面地实现5s管理需要 较长的时间．并且可能会遇到许多阻 力．但如果能把握一些推行的要点．能 使推行工作变得顺畅．起到事半功倍的 效果。
3．2 啤酒企业推行及实施5s管理要点
3．2．1成立强有力的推行委员会
    啤酒企业推行5s管理应该成立一 个强有力的推行委员会(或称工作团 队)。该队伍可由5～15人组成．这些人 应来自生产计划、生产车间、品质控制、 设备维修、采购、行政及其它部门，并 由企业主要领导直接负责。设立5s推行 办公室，下设若干工作小组．具体负责 5s管理相关项目的推行工作。
    强有力的组织措施．是全面贯彻和 推行5s管理的重要保证。企业最高领导 必须树立5s管理是现场管理基础的理 念．要年年讲、月月讲．并且要有计划、 有步骤地深化现场管理活动．提升现场 管理水平。
3．2．2 5S活动计划
    提出推行5s管理的活动计划，实施 全面现状诊断，其主要工作内容包括：
    (1)制定推行5s管理的工作目标、 责任、工作的方式：
    (2)编制推行5s管理整体规划、实 施步骤、方案和方法：
    (3)编制推行5s管理员工教育和培 训计划：
    (4)制定推行5s管理考核评价制 度、考评及奖惩方法：
    (5)定期(如每周)召开专门会议， 对前期工作进行总结．提出问题及整改 措施等。
3．2．3活动的宣传导向、教育培训
    通过全方位多层次的5S宣传和教 育培训．在全体员工中创造一种”改变 现状、提升自我“．逐步了解、接受、参 与5s活动的氛围．为5s的顺利实施、深 入推行”造势”。
3．2．4 样板区先行
     像过去推行全面质量管理(TQC)一 样．5s管理在实施过程中将面临许多阻 力和问题．这些问题主要是因为员工由 于抵触而拒绝接受任何变化而产生的。 因而对各级管理者的教育十分重要。制 定详细的初期试行计划．以样板区先行 (而不是整个工厂范围内全部突然地开 始实施5s管理)是可取的。在取得经验 后．逐步推广。以最容易做、最明显的 改善成果．使组织内的每一位员工都能 身临其境感受到5S管理的威力．从而改 变意识，建立十足的自信心．这对全面推行5S管理大有帮助。 通过样板区的变化引导员工主动接 受5S．并在适当时间有计划地导入问题 票、红牌作战、目视管理、日常确认制 度、5s考评制度、5s竞赛等．在形式化、 习惯化的过程中逐步树立全员良好的工 作作风与科学的管理意识。
3. 2．5 绩效考评
    为了更好地推行5S管理．需要对各 部门实施绩效定期进行考评。如导入员 工日常管理确认制度．按照5s考评评分 标准．通过”现场评分记录”、“5s评分 表”、 5s管理活动整改措施表”、”5s加 权系数调整表“，考核各部门5s实施状 况．为每月进行的奖励与处罚提供依 据。将个人及部门的考核结果与工作绩效挂钩，将5s融入日常管理之中。
3．2．6 改善实施
    通过问题发生源及困难处所的调查 分析，把握现状．探讨并实施具体改善 措施．为5s进一步深化创造条件。通过 运用QC手法和lE(工业工程)手法．在 解决实际问题的同时．培养一批现场管 理改善的中坚人才。
3．2．7 上级巡回诊断
    通过企业领导的巡回诊断，了解5S 活动的进展状况和基层管理人员的工作 绩效．同时表达企业领导持久、深入开 展5S管理的决心．有利于5S的长期坚 持和效果维持。
3．2．8 制度化、标准化
    将推行过程中消化吸收、理解创新 的成功方法与良好经验．加以标准化、 制度化，增加企业的管理财富，并为管 理工作的持续和改进打下坚实基础。
4．结论
4．1．5s管理是企业现场管理、改 善活动的基础．推广5s管理是啤酒企业 提高现场管理的最佳做法。
4．2推进5s管理活动就是按整理、 整顿、清扫、清洁、素养的要求对现场 的不良现象加以改善，并最终形成有效 的制度和员工良好的习惯。其最主要目 的是创造一个干净整洁、富有条理的工 作环境．以降低资源浪费、提高工作效 率、改善员工士气 提升员工的品质。
4．3”问题票”活动是成功推进5s
    管理活动最有效的方法之一：目视管理 是5s管理活动的最高境界。
4．4啤酒企业推行5s管理应坚持的
    指导思想是：整体引进，分步实施，重 点突破 追求实效。