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糖化理论收得率的计算与分析

来源: 啤酒网 2011-04-04 23:56:57
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[导读]一、理论最高出汁率的计算原料配比:麦芽50%,大米50%;麦芽水份:4.9%(75批平均值); 麦芽无水浸出率:78.47%(75批平均); 大米水份...

一、理论最高出汁率的计算

原料配比:麦芽50%,大米50%;

麦芽水份:4.9%(75批平均值); 麦芽无水浸出率:78.47%(75批平均); 大米水份:14~15%,取最小值按14%计算;

大米无水浸出率:88~93%,取最大值按93%计算;

最大混合原料浸出率=50%×78.47%×(1-4.9%)+50%×93%×(1-14%)=77.30%

10oP麦汁的比重=1.04t/m3(20℃)

原料利用率正常在98%左右,取极限值100%计算;

每吨混合原料可生产冷麦汁极限(20℃)=(1×77.30%×100%)÷(10%×1.04)=7.43m3/t

热麦汁收缩系数=96%

每吨混合原料可生产热麦汁极限(95℃)=7.43/96%=7.74m3/t

二、分析

也就是说,在辅料比为50%,使用现有原料质量的基础上,糖化出汁率不可能超过7.74 实际出汁率应比此值要低,因为在计算糖化热麦汁出汁率的过程中,大米的无水浸出率取的是最高值,水份取的是最低值,而糖化原料利用率取100%。按正常计算大米无水浸出率取平均值91.5%,大米水份取平均值14.5%,糖化原料利用率取正常数值98%,那么糖化出汁率=7.50m3/t。

实际出汁率高的主要原因可能有以下几个方面:

1. 麦汁的浓度偏低<10%;

2. 沉淀槽计量不准确,存在正误差;

3. 洗糟过度,残糖偏高;

4. 原辅料计量不准确,存在正误差。

其中,原因1和原因2尤其是原因2的可能性更大。
 

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